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从ERP到MES,95%企业都会踩到这些坑!

时间:2018-05-03 15:11  来源:云协同智能制造  作者:信息化协会   点击:

导读:要上MES,没有批次,就无法追溯,然而要启用批次,ERP就要动大手术。


很多企业在考虑引进MES的时候,问具体需求、要解决什么问题,反馈都比较笼统,要自动化、要设备集成、要追溯。但是问到存在什么问题?需要哪些数据集成、做什么用、追溯到什么层面,达到什么效果,一问三不知。


然后随着MES厂商的不同,引导的方向不同,最后项目不伦不类,没有整体规划,关键问题没有解决,或者盲目的上线,导致后来闲置,这是目前很多企业在MES系统实施中普遍存在的现象。


1、追溯的材料、半成品、成品在ERP中是否启用了批次管理?


在企业初期上ERP时,往往是财务导向,最基本的要求是财务核算能够通过,结账正确。然而从财务角度,对批次管理要求不高,所以绝大多数企业在上ERP时,为了简化,都没有启用批次管理。


现在要上MES,没有批次,就无法追溯,然而要启用批次,ERP就要动大手术。首先,很多ERP中要求在建立物料时就确定是否启用批次管理,后续是不可以随意修改的。这时候就要做特殊处理,要么新建物料,调账,要么ERP重新初始化,物料批次属性重新设置;其次,企业需要建立自己的批次规则,并且要按照新规则执行;第三,ERP中单据的都要输入批次,涉及应用层面的培训、执行;第四,ERP核算方面的调整。


2、仓库是否启用了仓位管理?


同样,企业初次上ERP,仓位管理大多都不启用,一是不影响财务核算,而是简化ERP操作。


现在要上MES,要求管理精细化,加上启用批次管理,单据的输入量成倍增加,势必要采用条码等手段来提升效率,而在没有仓位的前提下,实施条码系统如果仅仅为了出入库方面,实际上对管理的提升是没有意义的。条码系统能够精确识别货位,引导拣货路线,对库容、库位精细化管控,也能够很方便地实现先进先出的控制。


3、BOM是否定义了工序信息?


绝大多数企业在上ERP是都会用到BOM,并且对BOM都没有设置工序信息,只有物料、用量、损耗等。而实施MES系统,需要防呆、防错,对物料使用的工序、工位等严格管控。原来BOM中一种物料定义一行,MES中要求如果一种物料在多个工序使用,需要分开定义,这就涉及大量的BOM需要修改,涉及到研发、工程等部门的协作。


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